Le revêtement couramment utilisé pour les chaînes d'ancrage des navires est le vernis de tangage de goudron de charbon

Les chaînes d'ancrage, les ancres et les compartiments de chaîne d'ancrage des navires sont souvent soumises à une frottement et à l'érosion de l'eau de mer, ce qui peut entraîner une grave rouille. Par conséquent, les revêtements doivent avoir des propriétés résistantes à l'usure, résistantes à l'eau de mer et résistantes à la rouille. Le revêtement couramment utilisé est un vernis clair de goudron de houille, généralement appliqué 2-3}, avec une épaisseur de film sèche de plus de 60 μm. Dans l'utilisation des navires, il est nécessaire de réparer le film de peinture en temps opportun s'il tombe pour une collision ou d'autres raisons. Dans un environnement sec, utilisez du papier de verre pour polir les bords de l'ancien film de peinture, retirer la poussière et la saleté et appliquer soigneusement le revêtement asphalte sur la chaîne d'ancrage en brossant. Après 24 heures, appliquez la deuxième couche et n'utilisez-la qu'après 5 jours. Pendant cette période, ne faites pas glisser ou ne cachez pas les chaînes d'ancrage qui ne sont pas complètement sèches.
Le traitement de surface des chaînes d'ancrage nouvellement fabriqués peut être effectuée par le dynamitage de tir ou le lavage des acides chimiques. De nombreux chantiers navals utilisent la méthode de roulement pour le retrait de la rouille, liant les chaînes d'ancrage avec du fil de fer dans une forme de vitesse d'environ 3 mètres de long et les plaçant dans un tambour. Le forgeage en fil d'acier, le grain en acier, les fragments de fer, etc. sont placés dans le tambour, et un moteur électrique est utilisé pour faire tourner le tambour. Les chaînes d'ancrage sont ensuite soumises à un impact abrasif pour éliminer la rouille. Retirez la poussière de rouille à l'intérieur du cylindre et sur la chaîne d'ancrage avant de peindre. Généralement, il peut être soulevé dans un cylindre de trempage de peinture pour la construction et la construction de revêtement. Après 3-5 minutes, il peut être levé et séché. L'intervalle de revêtement le plus court est de 24 heures, généralement avec 3 couches de revêtement d'immersion.